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沙钢集团有限公司部分项目进行公开邀标
2018-09-29 11:29:59  来源:玖隆在线

 公司部分项目进行公开邀标,有关情况说明如下:

一、 本次公开邀标的项目名称及相关要求

(一) 项目名称:线材轧机自动换辊项目

现状:

目前粗中轧在换辊过程中,由23人来完成换辊工作,其中1人负责现场面板操作,2人负责旋转支座、牌坊滑轨的打开关闭,以及监控牌坊、轧辊、万向轴等设备的动作情况,最后由行车工进行吊装轧辊作业。工作效率低,劳动强度大且存在安全隐患,因此,需要一套控制系统来解决此问题。

具体要求:

1.乙方所供设备必须满足现场使用要求,检测元器件要有耐高温、耐腐蚀、耐油气等特点,整套系统能在高温和高尘及潮湿的环境长期稳定工作。

2.车间立式机架和水平机架换辊动作能够通过移动遥控式触摸屏进行控制,且每一步动作能够在触摸屏上清晰显示到位情况,遇到故障时,系统具有紧急停止功能。除吊装辊子、翻转轨道、旋转进出口导槽外所有换辊动作均能实现遥控操作。

3.乙方要保证立式机架换辊周期时间在30分钟以内完成,水平机架辊环周期时间在20分钟以内完成,不得影响生产线检修时间。

4.乙方要保证现场检测元器件安装位置的准确性和安全性,连锁和限位要可靠,不能有误信号,设备动作过程中不能对设备产生损坏。

5.每套牌坊需能独立进行控制,并在现场设有急停装置。

6.乙方控制系统需和车间现有的PLC系统做接口,通讯接口必须适应车间现有自动化系统,不能影响车间现有自动化系统的运行。

7.乙方设计的换辊系统具有独立性,不能影响现有的手动操作换辊系统,现有的换辊系统和自动换辊系统可以实现互相切换。

8.每三个机架安装一个操作箱(参考生产线现有的操作箱),每个操作箱配备一个手持式无线遥控触摸屏进行辅助换辊。

(二) 项目名称:线材自动切尾项目

现状:

 在生产过程中,盘卷尾部在进入集卷筒之前,需人工进行剪切处理,现场温度高,灰尘大,环境恶劣,操作时间长,劳动强度大且存在安全隐患。现每班最少需要2个人进行操作。为减少劳动强度及推进智能化工厂建设,进一步提高工作效率需增设自动切尾机。

具体要求:

1.乙方要保证车间现有线材型号规格的尾部实现自动剪切,确保剪切周期能够满足车间生产节奏需要,最高时生产根数60/小时,剪切成功率≥98%

2.乙方需保证自动切尾系统的安全性和可靠性,自动切尾系统故障时,具备人工干预功能,不能影响生产线正常运行。

3.自动切尾设备具有以下功能:自动检测并控制尾部分离位置;自动分离尾部;根据现场工艺设定自动完成尾部的剪切量;自动跟随盘卷运行;剪切料自动收集转移到辊道旁指定位置;实时监控系统的运行情况,准确定位故障报警点。

4.自动切尾设备必须能适应集卷现有的高温环境长期稳定工作,防尘等级IP54

5.设备安装位置不能影响现有生产线的正常运行及维护,其安装位置由甲乙双方协商确定。

6.设备整体须有安全防护措施,如需安装时需要停机,不得超过8小时。

7.乙方控制系统需和车间现有的PLC系统做接口,通讯接口必须适应车间现有自动化系统,切尾长度满足从甲方PLC给定条件,但不能影响车间现有自动化系统的运行。

 

(三) 项目名称:电炉二车间炉门清渣项目

现状

    目前沙钢电炉二车间炉门清渣由专业的叉车工驾驶叉车举升渣耙进行清理,由于冷钢和钢渣凝固后强度韧性大,现有的设备清理困难,而且需要专业的操作工人操作,叉车占据平台操作空间,也不能满足高效生产要求。为了提高炉门清渣效率,有效利用空间,现需要根据实际情况将原电炉炉门氧枪车改造成炉门清渣车。

具体要求:

1. 炉门清渣车移动方便,满足一个人操作完成炉门清渣工作;

2. 炉门清渣车采用就地操作箱或遥控器进行操作,就地操作箱避开高温辐射;

3. 采用破碎锤进行破碎清理,如有更优方案亦可;

4. 炉门清渣车可以在原有氧枪车基础上进行改造,如有更优方案亦可;

5. 渣耙最大工作载荷≥50000N

6. 继电器、接触器、开关电源、按钮断路器等选用施耐德或西门子产品。中间继电器选用欧姆龙或魏德米勒产品;接线端子全部采用菲尼克斯端子

7. 遥控器采用机械式,包括接收、发射系统以及全部必须的附件(如充电器、背带、天线等),两块充电电池(充满电保证连续使用8小时以上,电池容量不低于2100mAh)。遥控器选择用德国HBC﹑瑞典Akerstroms﹑意大利AUTEC﹑德国CROSS-FUNK﹑美国凯特龙产品。遥控器配备一对一SIM卡,确保无干扰;双CPU冗余设计,确保系统安全。

8. 液压阀选用RexrothParker产品;气动阀选用GSRFESTO产品。

二、有意愿的单位请与我公司相关人员进行联系,可以进行深入交流和现场调研,联系人:沈程,电话 0512-58568050 ,陈超,电话0512-58568010

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